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第四次工業(yè)革命如洶涌浪潮席卷全球，“燈塔工廠”以科技為刃，精準(zhǔn)切割傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的桎梏，在生產(chǎn)效率的賽道上實(shí)現(xiàn)疾速飛馳。它們憑借先進(jìn)技術(shù)，在生產(chǎn)效率、資源利用率、可持續(xù)發(fā)展能力等多個(gè)關(guān)鍵維度實(shí)現(xiàn)了突破性的提升，展現(xiàn)出全新的生機(jī)與活力。

麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人恩諾·德布爾稱:“新入選的燈塔工廠表明制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展，需符合3個(gè)必要條件。第一，制定清晰的戰(zhàn)略。沒有戰(zhàn)略支持，企業(yè)將陷入試點(diǎn)困境，無法識別哪些技術(shù)對業(yè)務(wù)發(fā)展十分重要。第二，員工能力。員工如果無法具備合適的技能，轉(zhuǎn)型將失去支撐的動力。第三，強(qiáng)大的治理水平。缺少實(shí)際的執(zhí)行引擎，企業(yè)則無法發(fā)揮影響力或不斷改進(jìn)。"

作為工業(yè) 4.0 技術(shù)應(yīng)用的巔峰實(shí)踐場域，燈塔工廠當(dāng)之無愧地被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。它們是數(shù)字化制造領(lǐng)域的標(biāo)桿典范，是全球化 4.0時(shí)代浪潮中當(dāng)之無愧的示范者，以卓越的實(shí)踐成果勾勒出全球制造業(yè)在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域的至高境界，為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可資借鑒的范式與藍(lán)圖。

創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用，打造風(fēng)電智慧工廠

三一重能——風(fēng)電行業(yè)的智造先鋒。位于湖南湘潭韶山市的三一重能，在全球制造業(yè)加速向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大趨勢下，憑借卓越的創(chuàng)新實(shí)踐，成為全球首座獲得認(rèn)證的風(fēng)電行業(yè)燈塔工廠，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電行業(yè)燈塔工廠從 0 到 1 的重大突破，引領(lǐng)中國風(fēng)電葉片“智造”正式邁入全新紀(jì)元。

回望我國風(fēng)電發(fā)展歷程，數(shù)代風(fēng)電人砥礪前行，跑出中國風(fēng)電加速度。他們勇闖大兆瓦技術(shù)“無人區(qū)”，深入數(shù)字化轉(zhuǎn)型“深水區(qū)”，以不破不立的精神引領(lǐng)全球風(fēng)電變革浪潮。在這一進(jìn)程中，葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的核心大部件，占機(jī)組總成本的 20% - 30%，其重要性不言而喻，它直接影響著風(fēng)機(jī)的發(fā)電性能和全生命周期的可靠性。然而，風(fēng)電葉片制造技術(shù)的數(shù)字化與智能化升級，一直是行業(yè)難以攻克的難題。葉片制造過程中引發(fā)的風(fēng)機(jī)事故屢見不鮮，尤其是在當(dāng)前風(fēng)機(jī)大型化趨勢下，葉片長度迅速突破百米，材料選型和生產(chǎn)工藝發(fā)生系列變化，使得葉片從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的難度大幅增加。

為了解決大型風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的各項(xiàng)難題，三一重能部署了 29 個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，涵蓋人工智能和智能自動化等領(lǐng)域。這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用帶來了顯著成效，產(chǎn)品缺陷減少了 20%，生產(chǎn)效率提高了 33%，交付時(shí)間縮短了 34%，充分展示了數(shù)字技術(shù)對清潔能源發(fā)展的巨大推動作用。在工廠的智能化管理方面，三一重能運(yùn)用行業(yè)首創(chuàng)的數(shù)字元平臺，打造了工廠的智慧大腦。通過一臺 ipad，即可實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠的所有運(yùn)行情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。從生產(chǎn)單元的溫度濕度，到螺栓力矩控制、葉片打磨平整系數(shù)等工藝參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)，每一項(xiàng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)都清晰地呈現(xiàn)在平臺上。這相當(dāng)于在實(shí)體工廠之外構(gòu)建了一個(gè)“一比一”的線上數(shù)字工廠，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程 360 度無死角的在線監(jiān)控和精益化管理。

在生產(chǎn)工序的自動化升級上，三一重能韶山葉片燈塔工廠采用機(jī)器人配合激光引導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆、物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化。這一變革降低了員工的勞動強(qiáng)度，更將生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控提升到了前所未有的高度。以葉片灌注為例，工廠通過采用行業(yè)首臺套規(guī)?；泄嘧⒓夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)了樹脂材料進(jìn)、存、用全流程的高度自動化。就像汽車去加油站加油一樣便捷、精準(zhǔn)，使得葉片灌注效率提高了 25%。

三一重能韶山葉片燈塔工廠的成功實(shí)踐，充分證明了，通過創(chuàng)新技術(shù)的深度應(yīng)用，能夠有效突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的瓶頸，打造出高效、智能、可靠的智慧工廠。

數(shù)字化賦能，構(gòu)建全球電池智造網(wǎng)絡(luò)

寧德時(shí)代第三座“燈塔工廠”江蘇時(shí)代。在電池行業(yè)加速邁向 TWh 時(shí)代的宏大背景下，數(shù)字化賦能已成為企業(yè)構(gòu)建全球智造網(wǎng)絡(luò)、提升核心競爭力的關(guān)鍵路徑。寧德時(shí)代，作為全球鋰電行業(yè)的領(lǐng)軍者，憑借數(shù)字化創(chuàng)新技術(shù)，在全球智造網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建中邁出了堅(jiān)實(shí)而有力的步伐。目前，全球鋰電行業(yè)僅有的 3 座“燈塔工廠”均花落寧德時(shí)代。作為寧德時(shí)代第三座“燈塔工廠”的江蘇時(shí)代，寧德時(shí)代長三角地區(qū)的重要生產(chǎn)基地，產(chǎn)量約占寧德時(shí)代總產(chǎn)量的 1/5，其立足長三角、輻射華東地區(qū)，為理想、蔚來等知名新能源汽車品牌提供優(yōu)質(zhì)電池，成為區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的關(guān)鍵紐帶。

江蘇時(shí)代全面實(shí)行數(shù)字化管理，借助物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計(jì)算等前沿創(chuàng)新技術(shù)，搭建起實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能平臺。通過這個(gè)平臺，企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)把控，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的透明化和可追溯性。從原材料的采購入庫，到生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)調(diào)整，再到成品的出庫配送，每一個(gè)步驟的數(shù)據(jù)都被詳細(xì)記錄和分析。通過智能化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升 320%、制造成本降低 33%、碳排放減少 47.4%、質(zhì)量缺陷減少 99%的驚人成果。這些鮮活的數(shù)字，生動地映射出了寧德時(shí)代追求極限制造的決心和成效。

今年 8 月，江蘇時(shí)代新能源燈塔工廠 LY7 項(xiàng)目在常州溧陽高新區(qū)正式投產(chǎn)，同時(shí) LY8 項(xiàng)目啟動。這一系列項(xiàng)目的推進(jìn)，標(biāo)志著寧德時(shí)代在溧陽的第七期項(xiàng)目深入開展。步入溧陽高新區(qū)創(chuàng)智園零碳場景創(chuàng)新中心，透過微電網(wǎng)管控平臺大屏，園區(qū)電能源、荷、儲、充數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)。截至2025年5月，園區(qū)一期項(xiàng)目效益超800萬元，減排近5000噸。這些創(chuàng)新實(shí)踐為溧陽綠色發(fā)展提供有力支撐，也為寧德時(shí)代智造網(wǎng)絡(luò)增添新應(yīng)用場景與發(fā)展機(jī)遇。據(jù)公開數(shù)據(jù)，2025年1—6月，溧陽市動力電池產(chǎn)業(yè)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)430.5億元，同比增長21.5%，持續(xù)領(lǐng)跑全國縣域。當(dāng)下，溧陽高新區(qū)已吸引超百家動力電池產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)落戶，產(chǎn)品覆蓋從正負(fù)極材料到鋰電裝備的全鏈條，成為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完備、產(chǎn)出規(guī)模最大的動力電池產(chǎn)業(yè)高地，寧德時(shí)代與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的深度合作形成強(qiáng)大產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，共同推動全球智造網(wǎng)絡(luò)發(fā)展壯大。

當(dāng)前，電池行業(yè)對產(chǎn)品的交付效率和交付品質(zhì)提出了更高要求，寧德時(shí)代將在追求卓越的道路上砥礪前行持續(xù)探索更高效、更敏捷、更可持續(xù)的未來制造模式，通過分享數(shù)字化管理的理念和技術(shù)，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提升智能制造水平，實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展，推廣“燈塔工廠”的成功經(jīng)驗(yàn)。

智造燈塔，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智造新生態(tài)

當(dāng)三一重能的數(shù)字元平臺在葉片工廠中編織出效率與生態(tài)的雙重奏，當(dāng)寧德時(shí)代的智能微電網(wǎng)將溧陽基地轉(zhuǎn)化為綠色能源的樞紐，中國“燈塔工廠”已超越了單純的技術(shù)標(biāo)桿意義。正如世界經(jīng)濟(jì)論壇執(zhí)行董事Jeremy Jurgens所說：“燈塔工廠的意義不在于評選，而在于證明——向世界證明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題?！敝悄苤圃鞆牟皇枪聧u，而是需要產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、生態(tài)共榮的系統(tǒng)工程。

乘“數(shù)”而上、向“新”而行。站在第四次工業(yè)革命的潮頭回望，中國“燈塔工廠”的崛起，不僅是技術(shù)的突破，更是發(fā)展理念的革新。它們以“零碳工廠”為目標(biāo)，深化數(shù)智化與綠色化的深度融合；以中西部布局為支點(diǎn)，擴(kuò)大生態(tài)輻射半徑；以“產(chǎn)學(xué)研協(xié)同”為突破口，攻克高端芯片、工業(yè)軟件等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。這種“技術(shù)普惠”與“生態(tài)共建”的雙向驅(qū)動，將推動全球制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”躍升。（此文出自見道官網(wǎng)www.winenet.cn未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載否則必究，轉(zhuǎn)載請注明見道網(wǎng)+原文鏈接）見道網(wǎng)基建工程欄目編輯/程麗婷